酒店家具生產(chǎn)視頻

衡量一個(gè)酒店是否高端，除了要考量它的服務(wù)質(zhì)量外，酒店家具和設(shè)備是否齊全也不能忽略。我們都知道，星級(jí)酒店的家具都是很豪華的，但是我們很少去了解它的品牌。今天小編就給大家介紹十大酒店家具品牌，欣賞一些酒店家具圖片，看看它們是如何的高端大氣上檔次。

酒店家具圖片欣賞一：

Top?1金鳳凰酒店家具

金鳳凰家具(國(guó)際)集團(tuán)于20世紀(jì)90年代與意大利家具制造商(HKT)聯(lián)合創(chuàng)辦，公司經(jīng)十來(lái)年的發(fā)展現(xiàn)已成為大型跨國(guó)集團(tuán)型企業(yè)。1995年開(kāi)始從事酒店家具設(shè)計(jì)制造，具備十多年高檔酒店家具設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)。目前，成功地為麗茲·卡爾頓、JW萬(wàn)豪、萬(wàn)豪、希爾頓、凱賓斯基、喜來(lái)登、香格里拉、洲際、皇冠假日、索菲特、豪生、威斯汀、麗笙等世界知名的酒店管理公司及國(guó)內(nèi)多個(gè)省市國(guó)賓館完成了家具配制的合作項(xiàng)目。

Top?2太億酒店家具

上海太億企業(yè)股份有限公司，創(chuàng)建于1989年。公司坐落在上海市寶山區(qū)，占地一百五十畝，擁有10萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房，兩千余名員工，匯聚大批高素質(zhì)的設(shè)計(jì)、制造和企業(yè)管理專業(yè)人才，是著名五星級(jí)酒店家具及高檔別墅家具專業(yè)制造商。

酒店家具圖片欣賞二：

Top?3森源酒店家具

森源家具集團(tuán)是我國(guó)一家比較大型制造酒店家具、精裝豪宅家具的家具品牌。公司成立于1994年，前身是福建省南安市森源木業(yè)有限公司。森源家具主要以高端家具為主，是國(guó)內(nèi)第一家專業(yè)生產(chǎn)酒店家具系列的家具制造商，產(chǎn)品主要有固定家具、活動(dòng)家具以及精裝家具。曾榮獲國(guó)內(nèi)酒店家具唯一馳名商標(biāo)等榮譽(yù)，也是全球第二家七星級(jí)賓館供應(yīng)企業(yè)。

Top?4柏酒店家具

雅柏家具是廣東雅柏家具實(shí)業(yè)有限公司旗下品牌，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、貼心的服務(wù)、良好的信譽(yù)打造國(guó)內(nèi)酒店家具第一品牌，現(xiàn)已是國(guó)內(nèi)高端星級(jí)酒店家具品牌之一。

酒店家具圖片欣賞三：

Top?5利通達(dá)酒店家具

利通達(dá)家具是佛山市經(jīng)典通達(dá)酒店家具有限公司旗下品牌，成立于1993年，公司座落于廣東順德，是中國(guó)家具行業(yè)中率先提出酒店家具新概念企業(yè)之一。

Top?6福利來(lái)酒店家具

佛山市順德區(qū)福利來(lái)酒店家具有限公司位于珠江三角洲中國(guó)最大的家具生產(chǎn)基地順德，這是一家集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的酒店家具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司擁有雄厚的資金、寬敞的廠房、先進(jìn)的設(shè)備、優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理，專業(yè)生產(chǎn)“福利來(lái)”品牌酒店家具系列。經(jīng)過(guò)“福利來(lái)人”多年來(lái)執(zhí)著、穩(wěn)健的發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展成為專業(yè)酒店家具生產(chǎn)行業(yè)中的知名品牌。

酒店家具圖片欣賞四：

Top?7美化酒店家具

佛山市順德區(qū)美化家私制造有限公司是一家中港合資企業(yè)，創(chuàng)建于1987年，主要從事辦公和酒店家具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。現(xiàn)為順德家具協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)企業(yè)，中國(guó)家具協(xié)會(huì)理事企業(yè)。公司連續(xù)十二年被廣東省工商局評(píng)為“重合同守信用”企業(yè)，還是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18584-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量》的起草單位之一，公司榮獲“2008年中國(guó)十大酒店家具品牌”稱號(hào)，目前公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。

Top?8曦年居酒店家具

曦年居家具公司是一家中外合資企業(yè)，創(chuàng)建于1996年，座落于廣東省佛山市，專注于新新古典、酒店家具，產(chǎn)品以風(fēng)格獨(dú)特而聞名于家具業(yè)界，酒店家具精品規(guī)格齊全、配套，臥房系列、餐廳系列、書(shū)房系列、酒店/別墅系列等多個(gè)系列。

酒店家具圖片欣賞五：

Top?9艾芙迪酒店家具

1984年10月18日成立于美國(guó)洛杉磯，2009年銷售業(yè)績(jī)達(dá)到2.52億美金，是北美營(yíng)銷、物流一體化的專業(yè)體系。除了在中國(guó)擁有三個(gè)直屬工廠外，在美國(guó)加利福尼亞州洛杉磯&田納西州孟斐斯擁有50萬(wàn)平方英尺的成品倉(cāng)庫(kù)，快捷的滿足顧客的需求。?艾芙迪的產(chǎn)品包括多種出口的美式居室家具、四星級(jí)以上高檔酒店家具、高級(jí)浴柜?/?櫥柜家具，及針對(duì)中國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)量身定制的“艾芙迪”品牌家具。

Top?10.麗灣酒店家具

佛山麗灣酒店家具配套中心是佛山市順德區(qū)樂(lè)從鎮(zhèn)旭軒家具廠旗下?lián)碛旭Y名商標(biāo)麗灣品牌，創(chuàng)辦于2005年，專業(yè)承接酒店、賓館、酒店、大型酒樓、企事業(yè)單位家具工程及其相關(guān)配套產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售服務(wù)，是目前廣東省最大的經(jīng)營(yíng)酒店家具、酒店設(shè)備的公司之一。公司本著誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的創(chuàng)業(yè)理念，匯集了精銳的專業(yè)人才和員工隊(duì)伍，以完善的售后服務(wù)體系，上乘的產(chǎn)品質(zhì)量，熱忱高效的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴。

對(duì)于很多對(duì)酒店文化不太感興趣的朋友來(lái)說(shuō)，這些酒店家具品牌的吸引力不大。可是，對(duì)于以上如此豪華的酒店家具圖片，有木有瞪大兩眼呢?

家具工藝流程

通過(guò)各種加工設(shè)備改變?cè)牧系男螤睢⒊叽缁蛭锢硇再|(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進(jìn)行的一系列工作過(guò)程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制，同時(shí)須掌握必要的方法和工具，才能保證整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過(guò)程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點(diǎn)或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實(shí)際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實(shí)木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開(kāi)料

1）.木材含水率，沒(méi)有干燥過(guò)的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過(guò)干燥后不容易出現(xiàn)開(kāi)裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長(zhǎng)度，下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進(jìn)行緊固拼裝，放置4小時(shí)后待膠水凝固方可拆開(kāi)拼板夾具，拼板時(shí)注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無(wú)多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機(jī)械加工

1）.銑型。用立銑、 臺(tái)式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī)等機(jī)械，通過(guò)選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應(yīng)光滑、平整、過(guò)渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口，無(wú)毛刺，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬的加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進(jìn)行加工，將厚度一致的木料放在機(jī)器的平臺(tái)上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，至頂后拉回，松開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，取出木料，進(jìn)行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開(kāi)榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過(guò)程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開(kāi)槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無(wú)磕碰，按圖紙要求確定要開(kāi)的槽在零部件的具體位置，清楚開(kāi)槽的長(zhǎng)度、寬度和深度，開(kāi)始加工前用余料試機(jī)，以檢查槽邊、槽深、槽長(zhǎng)是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開(kāi)出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長(zhǎng)可適當(dāng)加大公差，但不能有負(fù)公差。

6）.部件砂光。機(jī)械加工完成后用砂帶機(jī)裝細(xì)砂帶進(jìn)行砂光，每次進(jìn)料0.1mm；砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應(yīng)代為加工，回廠的貼皮板按照我司標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領(lǐng)取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時(shí)間最少不低于4小時(shí)，熱天（15度以上）時(shí)間不得低于2小時(shí)。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對(duì)齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開(kāi)槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開(kāi)料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對(duì)齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開(kāi)料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī)開(kāi)料，一次上機(jī)板料厚度不能超過(guò)8cm，開(kāi)好后標(biāo)明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開(kāi)出的板材毛料，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于2mm，長(zhǎng)寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于1mm，長(zhǎng)寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實(shí)木封邊。準(zhǔn)備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實(shí)木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過(guò)膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進(jìn)行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實(shí)木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹(shù)種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無(wú)膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對(duì)板材表面材料進(jìn)行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認(rèn)調(diào)配正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒(méi)擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個(gè)部分，組裝送來(lái)的產(chǎn)品先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進(jìn)行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復(fù)多次完成后交面漆工序。

3、機(jī)械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機(jī)械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應(yīng)商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。每次噴涂完成后自然晾時(shí)間為6—8小時(shí)。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時(shí)間為4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會(huì)有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開(kāi)放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲(chóng)或白蟻存在，所選木材硬度適當(dāng)，花紋和色澤無(wú)特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時(shí)內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門(mén)加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗(yàn)合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號(hào)鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當(dāng)?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進(jìn)行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗(yàn)。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對(duì)產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

2、配件。抽屜導(dǎo)軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門(mén)包裝成小包，保證不會(huì)破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標(biāo)注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運(yùn)輸途中不會(huì)松動(dòng)致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護(hù)條、護(hù)角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

請(qǐng)問(wèn)一下格來(lái)美酒店家具的生產(chǎn)基地在什么地方？

順德龍江