酒店家具工藝要點

酒店家具-現代酒店家具定制要符合哪四點要點？
第一、環保： 家具用材，如刨花板、纖維板、膠水、油漆等，會釋放對人體有害的氣體。酒店和公寓客房相對密閉，刺激眼鼻的氣體將直接影響客房的入住率，家具的環保性已成為現代客人選擇入住酒店條件的重要因素;
第二、樣式、個性及造型： 家具的個性和樣式應與裝飾個性相和諧，避免簡單裝飾配套豪華家具，或豪華裝飾配套低檔家具;家具選擇，應思考酒店及公寓的地理位置、面向客戶群、客房定價以及出資限制等，應以客人的喜愛和消費觀念為中心。
第三、一次出資及保值時間： 為保證不因家具的老化和損壞而影響客人入住率，家具的選擇除思考一次出資本錢外，一起應思考一次裝飾運營過程中的家具重復累計出資，應選擇不需要重復出資也能長久保持良好的外觀質量、功能價格比高的商品，一起對家具公司給出的保修時間也應有所考量。
第四、酒店家具防水防潮： 在酒店及公寓客房，經常會因水和濕氣的侵擾對家具構成破壞。茶水的傾倒、衛生間濕氣及洗浴桑拿水蒸氣的充滿、洗浴濕毛巾的接觸、時節性氣候濕度變化等等，會形成家具封邊暴露、脫落、板面變形脹大、飾面裂紋、起泡、霉變等問題，所以購買家具應重點思考其防水防潮的功能。
麓鼎記高端酒店家具為配合酒店項目的順利進行，我們擁有較有經驗的酒店家具定制技術團隊，為設計師在高端星級酒店家具、五星級酒店家具、高檔私人會所、別墅家具設計理念上提供有經驗的可行性建議，同時為酒店方室內設計、軟裝配飾等裝飾設計、房地產公司在酒店設計定制服務等全過程中出現的問題做及時并可行的解決方案。
第五、耐磨經用耐摔： 一般是客房的用品，比如說電話、茶杯、臺燈、花盆、電熱開水器等，平常不小心用時就會形成劃痕，不好修正，進而影響家具的有效壽命。所以說，家具的原料決定他的使用時間。
希望對你有幫助吧。

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建議分享嗎？

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建議分享嗎？在實際的家具定制過程中，我們注重的是設計方案。我們經常會遇到很多客戶，匆忙確認方案。結果在安裝過程中，客戶發現了不滿意的地方，但是倉促的結果直接導致的后果就是要承擔很大的責任。所以在酒店公寓家具的定制過程中，要注意設計方案。

定制酒店公寓家具可以節省很多空間，但不代表我們做的越多，利用率就越高。很多不需要的地方不用家具就能完全填滿，不僅增加了家具成本，也增加了安裝難度，以后可能就用不上了。外觀要求:家具應表面光滑，做工精細，裝飾精美，紋理清晰美觀。室內家具的材料特性也不同。注意材料特性和正確使用。酒店式公寓家具合理的材料結構和車間工藝布局與房間家具有互動關系。

家具裝修設計要有整體風格、色調統一、光線充足的整體視覺效果。定制公寓家具要注意設計方案。許多客戶遇到了倉促的確認方案，結果，他們在成功安裝后不滿意。直接結果就是，他們要承擔很大的責任。所以定制公寓家具要注意設計方案。相應調整實際空間的特殊要求，合理最大化利用空間。公寓家具是一個非常苛刻的標準。在定制公寓家具的時候，一定要考慮酒店的整體風格，然后再定制公寓家具。

定制公寓家具要多角度看，避免不必要的問題。定制公寓家具可以很大程度上節省空間，但并不意味著定制越多，利用率越高。定制不僅增加了成本，也增加了安裝難度。你占用的空間越多，將來的活動就越多。以上就是對酒店公寓家具定制，需要注意那些要素，大家有建議分享嗎這個問題的解答。

酒店家具有什么要求?

酒店家具是任何一家酒店的硬件基礎，甚至可以直觀的反映出酒店的綜合條件及實力，也能給顧客帶來對酒店第一時間感觀上的評判，酒店家具定制設計因素要注意以下幾點：
1、酒店家具外觀與審美功能
酒店家具的外觀形式會直接展現在使用者面前，它是功能和結構的直觀表現，由人們于受教育水平的差異，會產生文化差異，以及地域，年齡，性別，種族，宗教信仰的不同，會對家具有不同的心理需求，這就要求設計師在設計時要考慮到人的不同心理差異，針對不同消費群體，去設計不同類別的酒店家具。
酒店家具的外觀造型之美依附于其結構，特別是外在結構，但外觀形式和家具的結構之間并不存在對應的關系，外觀形式存在著較大的自由度，空間的組合上具有相當的選擇性，外觀形式千姿百態的家具可以采用同一種產品結構來表現。
形式美作為美學的重要因素，在近現代家居設計中起了重要的作用，家具的外觀形式作為功能的外在表現，還具有認識功能，因此，具有信息傳達和符號義，從而產生一定的情調氛圍，形成一定的藝術效果，給人以美的享受。
外觀質量是對家具臺面平整，裝飾新穎，紋理清晰美觀，舒服大方的基本要求，不同的基材和飾面材料，其材料特性也各不相同，不注意材料的特性和正確的使用方法，會導致板件的翹曲，甚至變形。板件背面與正面的覆面材料的結構特性必須相同或相近，選用的材料盡量批次相同。在工廠車間加工過程中要盡量縮短裝料與壓機的時間，不同材料特性，不同覆面材料含水率，注意不同的涂膠厚度，壓機時間和壓力。
2、酒店家具的結構性能
酒店家具的結構是指使用的材料和構件之間產生的一定組合與連接方式，它是依據一定的使用功能而組成的一種結構形式。它包括家具的內在結構和外在結構，內在結構是指家具零部件間的某種結合方式，它取決于材料的變化，像傳統的榫接方式和現代板式家具用的五金件連接方式都是內在結構。
酒店家具的外在結構直接與使用者相接觸，它是外觀造型的直接反映，因此在尺度、比例和形狀上都必須與使用者相適應，這就是所謂的人體工程學，例如座面的高度、深度、后背傾角恰當的椅子可解除人的疲勞感；而貯存類家具在方便使用者存取物品的前提下，要與所存放物品的尺度相適應等。
家具能夠長久地被使用，但每件家具的使用壽命是不盡相同的，因為這個同他們的主要功用息息相關。耐久性經常被人們當作是質量的唯一體現，家具的質量與設計中各個目標的完美體現都是息息相關的，家具十分堅固、牢靠，但是外型十分難看，如，坐在上面極為不舒服的椅子，結實牢固也不是一件高質量的產品。
3、酒店家具生產材料成本
酒店家具設計除了使用功能、美觀及工藝的基本要求之外，與材料亦有著密切聯系，家具是由各種材料經過一系列的技術加工而成制造的，材料是構成家具的物質基礎，設計師必須從消費者的利益出發，在保證質量的前提下，研究材料的正確選擇和構造的簡單化，減少不必要的勞動，以及延長產品使用壽命，使之便于運輸、維修和回收等，盡量降低生產企業的生產費用和消費者的使用費用，做到物美價廉，這樣才能既為用戶帶來實惠，最終也為企業創造效益。
工廠生產時能完全理解設計師的意圖，滿足各項性能指標同時盡量使用適合成本的材料，合理地提高材料利用率。對于客房家具數量較大、部件較多的情況，盡量使用計算機合理排料，大塊料與小塊料綜合利用，降低材料使用成本。
酒店家具設計時，要結合產品結構、性能、舒適度等，在滿足客戶需求的同時，需考慮原材料的種類、性能、規格及來源，怎樣合理利用材料，做到設計與生產相得益彰。
4、酒店家具安全性能
安全性能是酒店家具的首要因素，盡管一般的酒店沒有明確的甲醛游離量的規定，但家具防火要求在酒店這一特定場所就顯得比較重要，比如酒店家具的某些部位可以使用防火板、防燙油漆、阻燃面料等等，一些高檔酒店甚至要求制作家具的木材必須經過防火處理，有相關的安全認證。
酒店家具除了具有防火、防止放射性物質超標外，針對特殊人群家具的設計也需把家具整體結構穩固性、家具合適的高度、棱角的處理、放置后不易推倒、具有實用功能、少用玻璃等危險材料，家具上的小配件不能隨便拆卸等因素考慮在內。
5、酒店家具產品舒適度
材料的質地和肌理決定了產品的外觀質量的特殊感受，產品的審美往往是通過新穎性和簡潔性來體現，而不是依靠過多的裝飾才成為美的東西，為了確保皮膚觸覺的舒適性，酒店家具生產和裝飾裝修所用的材料至關重要，人們會因為材料自身的屬性或特征不同，而有相異的觸覺感受，舒適度的標準不同，提高舒適度還要與室內空間的具體用途、家具的主要作用等等因素決定。
使用者需要室內空間和家具能夠得到有效地利用，能達到預期的目的并符合人體結構，令人感覺到舒適。對于人體工學的理解與應用，包括人體基礎數據、人體動作域、人體心理計測等，令室內環境中的空間、家具、物品更符合人的操作與使用習慣，物件應存取方便，伸手可及的儲物空間應該跟人體尺寸成一定的比例；在為未知使用人群設計時，應釆用身材較矮者的尺寸。
室內環境中對于人體工學尺寸的使用還為特殊人群（老人、孩子、殘疾人）在室內環境的行為活動過程中獲得便利與舒適的體驗提供了保證。在實際生活中，許多的室內環境都是以所謂的“正常人”的標準來進行設計。這樣的設計很難令兒童、老人、病弱者或殘疾人感覺到舒適。而通過對人體工學的研究與應用，使室內環境更適合特殊人群的使用。

欲求酒店家具生產流程資料。

通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業創建相應的生產工藝流程優化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產過程中的基本部分，家具生產工藝流程的構成根據加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據雅泰公司酒店定制家具生產實際情況，制定生產工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經過干燥后不容易出現開裂、變形等現象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種，區分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據不同產品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關，取出木料，進行第二次作業，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產，開出的槽要成直線與側與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產部根據訂單要求使用的木皮種類和數量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘的部位不允許有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數量、尺寸調機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經精加工好的板材和封邊木材，在板材的側邊加工出凹形榫槽，實木的側面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據部件尺寸的厚度進行調機，調機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產品組裝工藝流程

1、實木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照圖紙檢查無誤尺寸和質量，無崩口、毛刺、發黑現象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產品，無冒釘、漏釘現象，組合嚴密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個部件，把獨立的抽屜、衣褲架等內部件先組裝好備用，把相應的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質量問題，拆除后交打磨工序，板木結合產品整裝出貨，組裝程序參照實木類產品的做法。

四、產品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調漆員調配后先試擦，確認調配正確適度（以色板為準，適當調節）再交給生產主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產品上所產生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產前，供應商已經加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產品是否良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調漆員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。

6、油磨，修色后的產品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

7、面漆。面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內，木材內不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內陷。床架、沙發扶手或沙發腳等需要做油漆的部件，按照該批次產品的材質、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當的彈性，最后在沙發底架上蒙一層底布。

3、成型。根據軟體產品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發架上。

六：包裝生產工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好，對產品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產品任何部位的情況下用膠帶固定在產品內側。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內。

七、生產工藝流程圖

酒店賓館套房家具設計重點是什么？

　　設計師提供以下建議，中高端酒店家具設計需要考慮的幾個要點是：
　　1、安全：酒店套房家具設計師要重視住宿的安全進行酒店工裝設計，安全因素一定得要擺在首位。
　　2、適用：最大限度地滿足住宿使用功能 設計師若想將有限的空間關系調整到最令人滿意的程度，設計出一個功能齊全、布局合理的酒店空間方案。
　　3、經濟：花錢少、效果好酒店家具設計師得要根據業主的實際經濟能力，在業主的預想投入上進行造價框算，以確定酒店家具的檔次和目標。
　　4、美觀：酒店套房家具裝飾要有藝術性和觀賞性 ，一個酒店家具設計如果想具有強烈的個性色彩，達到共性美與個性美的和諧與協調。